一、啟動前準備
1、設(shè)備狀態(tài)檢查
(1)確認熱風(fēng)爐、旋風(fēng)分離器、除塵器等組件連接密封性良好，無漏氣或松動。
(2)檢查風(fēng)機軸承潤滑狀態(tài)，手動盤動葉輪確保無卡阻(針對機械傳動部件)。
(3)清理干燥室及管道內(nèi)的殘留物料，防止啟動時堵塞。
2、系統(tǒng)預(yù)熱
(1)啟動熱風(fēng)爐或電加熱裝置，逐步升溫至物料適用溫度(常規(guī)物料120-250℃)。
(2)開啟引風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)閥使干燥室微負壓運行(-50~-100Pa)，預(yù)熱時間≥20分鐘。
二、運行階段操作
1、投料與干燥控制
初始進料量設(shè)為設(shè)備額定產(chǎn)量的50%-70%，通過螺旋加料器勻速投料。
2、動態(tài)調(diào)節(jié)：
(1)若出口溫度升高(物料過干)，立即加快進料速度或降低熱風(fēng)溫度。
(2)若出口溫度下降(濕度過高)，需減緩進料或提升熱風(fēng)溫度。
(3)每30分鐘取樣檢測物料含水率，目標水分控制在≤5%(根據(jù)物料特性調(diào)整)。
3、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控
(1)氣流速度：通過風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)，維持15-30m/s的干燥室風(fēng)速。
(2)旋轉(zhuǎn)破碎器(實驗室機型)：設(shè)定800-1500rpm，防止?jié)裎锪辖Y(jié)塊。
(3)除塵系統(tǒng)：每2小時啟動布袋反吹功能，避免濾袋堵塞。
三、停機與維護
1、有序停機流程
(1)清空物料：停止進料后繼續(xù)運行10-15分鐘，吹掃殘留物料。
(2)關(guān)閉順序：切斷熱源→關(guān)閉引風(fēng)機→停止旋轉(zhuǎn)電機→關(guān)閉除塵系統(tǒng)。
2、維護要求
(1)清理旋風(fēng)分離器內(nèi)部積料，檢查布袋除塵器是否破損。
(2)每周檢查攪拌器葉片磨損情況(針對含攪拌裝置機型)。
四、常見異常處理
1、出口溫度異常升高：立即加大進料量或降低熱風(fēng)溫度，防止設(shè)備過熱。
2、系統(tǒng)壓力波動：排查管道堵塞或漏氣點，調(diào)整風(fēng)機閥門開度。
3、除塵器冒粉：停機更換破損濾袋，檢查密封圈是否失效。
五、安全規(guī)范
1、防爆要求：處理易燃物料時，系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度需<8%，實驗室機型需配備防爆電機。
2、禁止操作：嚴禁帶料啟動/停機，避免物料板結(jié)堵塞管道。
3、儀表校準：溫度、壓力傳感器誤差超過±5%時必須更換。
(注：初次使用新物料前需進行小試，優(yōu)化溫度、風(fēng)速等參數(shù))
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